ремонтмтз.рф - диагностика, консультации,ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ выездной ремонт

Насос НШ-32 МТЗ не качает: ремонт, проверка, замена

Информация указана справочно, перед началом работ проконсультируйтесь у специалистов

Пошаговая инструкция по диагностике давления, дефектовке шестерён и установке насоса на МТЗ-80 и МТЗ-82 — с разбором частых ошибок и причин поломки

СЛОЖНОСТЬ ОПЕРАЦИИ - 3 из 5
1-2 - легко сделать в хозяйстве
3-4 - 50 на 50. Кто-то сможет сделать в хозяйстве, кто-то нет.
4-5 - можно запороть технику, ремонт только в сервисе.

ОБЩАЯ СЛОЖНОСТЬ И ВРЕМЯ РЕМОНТА

Общая сложность: ⭐⭐⭐ (3 из 5) — Основные операции выполнимы в хозяйстве при наличии инструмента и аккуратности. Капитальный ремонт насоса и притирка деталей требуют опыта.

Общее время: 3–6 часов (диагностика + снятие + дефектовка + установка + проверка).

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Насос НШ-32 — шестерёнчатый насос высокого давления, обеспечивающий работу гидравлической системы трактора МТЗ.

Устанавливается в правом вращении (НШ-32А-3). Рабочее давление системы — 16–20 МПа. Производительность — 32 л/мин при 1500 об/мин ВОМ.

Признаки неисправности: медленный или полный отказ подъёма навески, слабое давление, перегрев масла, посторонний гул, течь масла из насоса.

ЭТАП 1: ВНЕШНИЙ ОСМОТР И ПЕРВИЧНАЯ ДИАГНОСТИКА

Описание операции. Перед любыми разборочными работами необходимо локализовать причину неисправности внешними методами — осмотром, прослушиванием, проверкой уровня и состояния масла. Это позволяет не снимать насос без необходимости.

Порядок выполнения:
  1. Заглушить трактор, дождаться остывания гидросистемы (не менее 20 минут после работы).
  2. Проверить уровень масла в гидробаке — щуп должен показывать норму (метки Min/Max). Доливать только рекомендованное масло (М-10Г2К или аналог).
  3. Осмотреть насос НШ-32, напорный и всасывающий шланги на предмет подтёков, трещин, деформации хомутов.
  4. Проверить состояние всасывающего шланга: не сплющен ли он изнутри — это частая причина кавитации и падения производительности.
  5. Проверить сливной фильтр гидробака — при засорении насос «голодает» и не развивает давление.
  6. Запустить трактор, дать поработать 5 минут и попробовать поднять навеску — зафиксировать симптомы: скорость подъёма, наличие гула, дёргание.

Сложности этапа: Всасывающий шланг снаружи выглядит целым, но внутри армирование может разрушиться и перекрывать поток — проверяйте, сжимая руками.

Что важно не забыть: Убедитесь, что масло в баке не вспенено и не имеет белёсого оттенка (признак попадания воды). Пена означает подсос воздуха — это отдельная проблема, не связанная с насосом напрямую.

Что можно перепутать: Симптомы «насос не качает» и «предохранительный клапан завис в открытом положении» идентичны — давления нет, навеска не поднимается. Не спешите снимать насос, не проверив клапан.

Сложность: ⭐ (1 из 5) | Время: 20–30 минут

ЭТАП 2: ПРОВЕРКА ДАВЛЕНИЯ МАНОМЕТРОМ

Описание операции. Подключение манометра — единственный способ точно установить, виноват ли насос или распределитель с клапаном. Без этого замена насоса может не дать результата.

Порядок выполнения:
  1. Приобрести или одолжить манометр на 25–40 МПа с переходником под диагностический штуцер распределителя.
  2. Подключить манометр к напорной магистрали (выход из насоса, до распределителя) через тройник или диагностический штуцер.
  3. Запустить трактор, поднять обороты до 1200–1500 об/мин.
  4. Зафиксировать давление при закрытом золотнике распределителя (навеска поднята до упора и удерживается).
  5. Норма: 16–20 МПа. Ниже 10 МПа — насос или предохранительный клапан. 0–5 МПа — насос, скорее всего, изношен критически или сломан.
  6. Если давление нормальное, но навеска не поднимает груз — причина в цилиндре или распределителе.

Сложности этапа: Не всегда есть диагностический штуцер — на старых МТЗ придётся ставить тройник в напорную магистраль, что потребует сброса давления и аккуратной работы со шлангами.

Что важно не забыть: Замерять давление нужно при рабочей температуре масла (не менее +40°C). Холодное масло даст ложно высокие показания.

Что можно перепутать: Манометр 16 МПа не подходит — его разорвёт при попытке закрыть золотник. Используйте только манометр с запасом по давлению.

Сложность: ⭐⭐ (2 из 5) | Время: 30–40 минут

ЭТАП 3: ПРОВЕРКА И РЕГУЛИРОВКА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО КЛАПАНА

Описание операции. Предохранительный клапан (перепускной) расположен в распределителе или корпусе насоса. При зависании в открытом положении масло уходит обратно в бак, давление не нарастает — симптомы полностью совпадают с выходом из строя насоса.

Порядок выполнения:
  1. Найти клапан: на МТЗ-80/82 он расположен в гидрораспределителе Р80-3/1-222 либо в силовом регуляторе.
  2. Заглушить трактор, сбросить давление в системе (опустить навеску на землю).
  3. Выкрутить пробку клапана (ключ 24 или 27 мм), извлечь пружину и шарик (или клапан золотникового типа).
  4. Осмотреть шарик и седло на забоины, риски, наличие стружки. При наличии дефектов — промыть, при серьёзных повреждениях — заменить клапан в сборе.
  5. Отрегулировать давление срабатывания вращением регулировочного винта (по часовой стрелке — давление увеличивается). Контроль — по манометру из Этапа 2.
  6. Целевое давление срабатывания клапана: 20–21 МПа.

Сложности этапа: Регулировочный винт клапана часто прикипает. Не применяйте чрезмерное усилие — резьба в корпусе алюминиевого распределителя легко срывается.

Что важно не забыть: После регулировки обязательно проверить давление манометром при рабочей температуре масла и под нагрузкой.

Что можно перепутать: Затяжка клапана «до упора» без манометра — грубая ошибка. Избыточное давление разрушает уплотнения, шланги и сам насос.

Сложность: ⭐⭐ (2 из 5) | Время: 40–60 минут

ЭТАП 4: СНЯТИЕ НАСОСА НШ-32

Описание операции. Если манометр подтвердил низкое давление и клапан исправен — насос снимается для дефектовки или замены.

Порядок выполнения:
  1. Заглушить трактор, подождать охлаждения.
  2. Подставить ёмкость под насос — при отсоединении шлангов вытечет масло (0,5–2 л).
  3. Пометить положение шлангов (всасывающий и напорный) — перепутать нельзя.
  4. Отсоединить всасывающий шланг (большого диаметра, ключ 27–32 мм) — зажать пробкой или тряпкой немедленно.
  5. Отсоединить напорный шланг (меньший диаметр, ключ 19–22 мм).
  6. Открутить болты крепления насоса к приводному фланцу (ключ 17 мм, обычно 4 болта).
  7. Аккуратно потянуть насос на себя — вытащить шлицевой вал из привода. Не допускать перекосов.
  8. Осмотреть шлицы вала привода (на КПП) на износ — при сильном износе замена насоса не устранит проблему.

Сложности этапа: Болты крепления нередко прикипают. Предварительно пропитайте их проникающей смазкой (WD-40 или аналог) за 20–30 минут. Доступ к задним болтам ограничен — нужны удлинители.

Что важно не забыть: Закрыть все отверстия патрубков (шланги, насос) заглушками или чистыми тряпками — грязь в гидросистеме катастрофична.

Что можно перепутать: Всасывающий и напорный патрубки насоса внешне похожи — наносите метки маркером или изолентой до снятия шлангов. Если насос установить в обратную сторону, он будет работать как мотор и сгорит.

Сложность: ⭐⭐ (2 из 5) | Время: 30–50 минут

На этом этапе опыт важнее догадок — если нет уверенности, лучше не рисковать: неправильная разборка насоса может обойтись дороже.
Не уверен, как правильно разобрать и отдефектовать НШ-32, не перепутав детали? По-товарищески подскажем по телефону — звоните, +7 953 071 5243 — можно прямо с поля, без ожидания. Ответ — за 2 минуты. Реальный мастер на связи.

ЭТАП 5: РАЗБОРКА И ДЕФЕКТОВКА НАСОСА НШ-32

Описание операции. Насос разбирается для оценки износа. Основные детали: корпус, ведущая и ведомая шестерни, подшипниковые обоймы (плавающие втулки), уплотнения, крышка. На «круглом» насосе (НШ-32А) крышка крепится болтами.

Порядок выполнения:
  1. Промыть насос снаружи керосином, вытереть насухо.
  2. Нанести метки на корпус и крышку (кернером или маркером) — для правильной сборки по ориентации.
  3. Открутить болты крышки (ключ 12–13 мм, 4 болта), снять крышку.
  4. Извлечь подшипниковые обоймы (плавающие втулки) — запомнить их ориентацию (риски, насечки). Правильное положение: риска к напорной стороне.
  5. Вынуть ведущую и ведомую шестерни — положить на чистую поверхность, пометить взаимное расположение.
  6. Дефектовка шестерён: Проверить зубья на задиры, питтинг, трещины. Измерить торцевой зазор между шестернями и обоймами — допустимо не более 0,05 мм; при зазоре 0,08 мм и более — ремонт или замена.
  7. Дефектовка обойм: Осмотреть рабочие поверхности на задиры. Допустимая выработка — 0,02–0,03 мм.
  8. Дефектовка корпуса: Промерить диаметр расточки под шестерни нутромером — допустимый зазор между шестернями и корпусом по наружному диаметру не более 0,10 мм.
  9. Осмотреть уплотнительные манжеты и кольца — при малейшем задубении или деформации — замена обязательна.

Сложности этапа: Плавающие втулки нередко прилипают к шестерням и вынимаются вместе с ними — не перепутайте ориентацию. При сборке вставлять только в исходное положение.

Что важно не забыть: Разложить все детали в порядке разборки на чистой бумаге. При обнаружении металлической стружки внутри — обязательно промыть всю гидросистему (бак, фильтры, шланги).

Что можно перепутать: Плавающие втулки имеют несимметричную конструкцию — установка «вверх ногами» или зеркально приведёт к немедленному выходу насоса из строя после сборки.

Сложность: ⭐⭐⭐ (3 из 5) | Время: 1–1,5 часа

ЭТАП 6: РЕМОНТ ИЛИ ПРИНЯТИЕ РЕШЕНИЯ О ЗАМЕНЕ НАСОСА

Описание операции. По результатам дефектовки принимается решение: восстановить насос заменой уплотнений (при малом износе) или заменить насос в сборе (при значительном износе шестерён и корпуса).

Порядок выполнения:
  1. Если износ деталей в допустимых пределах — заменить полный комплект уплотнений: манжеты, торцевые уплотнения, резиновые кольца.
  2. Промыть все детали в чистом керосине или дизтопливе, продуть сухим воздухом.
  3. Смазать детали чистым рабочим маслом перед сборкой.
  4. Если шестерни или корпус изношены сверх нормы — ремонт нецелесообразен. Приобрести насос НШ-32А-3 правого вращения (для МТЗ-80/82).
  5. Важно при покупке: На МТЗ-80/82 устанавливается насос правого вращения (при взгляде на вал спереди — вращение по часовой стрелке). Насосы левого вращения внешне идентичны — проверяйте маркировку.
  6. При сомнении в качестве нового насоса — опрессовать на стенде до установки.

Сложности этапа: Рынок наводнён контрафактными насосами низкого качества. Срок службы таких насосов — 100–300 моточасов вместо 2000+.

Что важно не забыть: При полной замене насоса — одновременно заменить уплотнительные кольца на патрубках и хомуты всасывающего шланга.

Что можно перепутать: Насосы правого и левого вращения — маркировка «П» (правый) или «Л» (левый). Путаница ведёт к перекачке масла в обратном направлении и немедленному выходу из строя.

Сложность: ⭐⭐ (2 из 5) | Время: 30–60 минут

ЭТАП 7: СБОРКА НАСОСА (ПРИ РЕМОНТЕ)

Описание операции. Сборка в строгом порядке, обратном разборке, с соблюдением ориентации всех деталей.

Порядок выполнения:
  1. Установить ведущую шестерню в корпус строго по меткам.
  2. Установить ведомую шестерню.
  3. Вставить плавающие втулки рисками к напорной полости, совместив метки, нанесённые при разборке.
  4. Новые уплотнения смазать тонким слоем рабочего масла перед установкой.
  5. Установить крышку, совместив метки, затянуть болты крест-накрест моментом 25–30 Н·м (не перетягивать).
  6. Провернуть вал от руки — должен вращаться легко, без заеданий. Заедание = ошибка сборки.
  7. Залить через патрубок 30–50 мл чистого масла для первичной смазки при запуске.

Сложности этапа: Болты крышки затягиваются равномерно, крест-накрест — при одностороннем перетяге корпус деформируется и насос клинит.

Что важно не забыть: Проверить вращение вала рукой — это обязательный контроль перед установкой на трактор.

Что можно перепутать: Манжета вала имеет рабочую (с пружинкой) и нерабочую стороны. Установка манжеты «наоборот» — гарантированная течь масла уже при первом запуске.

Сложность: ⭐⭐⭐ (3 из 5) | Время: 40–60 минут

На этом этапе опыт важнее догадок — если нет уверенности, лучше не рисковать: неправильная установка насоса правого или левого вращения может обойтись дороже.
Не уверен, как правильно определить направление вращения и установить насос? По-товарищески подскажем по телефону — звоните, +7 953 071 5243 — можно прямо с поля, без ожидания. Ответ — за 2 минуты. Реальный мастер на связи.

ЭТАП 8: УСТАНОВКА НАСОСА НА ТРАКТОР

Описание операции. Установка насоса на привод и подключение магистралей.

Порядок выполнения:
  1. Осмотреть шлицы привода на КПП — при износе зубьев более 0,3 мм шлицевой фланец или вал привода необходимо заменить.
  2. Смазать шлицы насоса и привода тонким слоем литиевой смазки.
  3. Совместить шлицы и аккуратно вдвинуть насос — без перекосов.
  4. Установить болты крепления и затянуть равномерно (момент затяжки 35–40 Н·м).
  5. Подсоединить напорный шланг (штуцер с уплотнительным кольцом, не допускать перекруток).
  6. Подсоединить всасывающий шланг, хомуты затянуть надёжно (момент — до упора, без срыва).
  7. Проверить, что шланги не касаются горячих частей двигателя и не натянуты.
  8. Долить масло в гидробак до нормы (оно вышло при снятии).

Сложности этапа: Болты крепления насоса могут иметь разную длину — перепутать местами нельзя, иначе короткий болт не зацепит резьбу, длинный — упрётся в шестерню привода.

Что важно не забыть: Перед затяжкой хомутов проверить, что всасывающий шланг не деформирован и не перекручен — изнутри он должен быть круглым.

Что можно перепутать: Резиновое уплотнительное кольцо напорного штуцера при установке легко соскакивает и остаётся в руке — без него будет течь масло под давлением уже на первых минутах работы.

Сложность: ⭐⭐ (2 из 5) | Время: 30–40 минут

ЭТАП 9: ПЕРВЫЙ ЗАПУСК И ПРОВЕРКА ПОСЛЕ РЕМОНТА

Описание операции. Контрольная проверка после установки насоса.

Порядок выполнения:
  1. Запустить трактор на холостых оборотах, НЕ давать нагрузку первые 3–5 минут — насос должен прокачать масло и выйти на рабочий режим.
  2. Осмотреть все соединения на предмет подтёков (шланги, штуцеры, фланец крепления насоса).
  3. Поднять навеску без груза — убедиться в нормальной скорости подъёма.
  4. Подключить манометр и замерить давление при заторможенной навеске: норма 16–20 МПа.
  5. Поднять навеску с рабочей нагрузкой — убедиться в отсутствии просадки под нагрузкой.
  6. Проверить температуру масла после 20 минут работы — не должна превышать 70–80°C.
  7. Через 2 часа работы — ещё раз подтянуть хомуты всасывающего шланга.

Сложности этапа: Новый насос или насос после ремонта первые 30–60 минут может «подвывать» — это нормально, пока не притёрлись детали. Если гул не прошёл — воздух в системе.

Что важно не забыть: Сразу после первого запуска проверить уровень масла в гидробаке — насос заполнился маслом, уровень мог упасть ниже нормы.

Что можно перепутать: Шум при запуске нового насоса — норма в первый час. Но если шум сопровождается вибрацией и быстрым ростом температуры — немедленно заглушить, искать причину.

Сложность: ⭐ (1 из 5) | Время: 30–40 минут

ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ

Инструмент:
  • Ключи рожковые/накидные: 12, 13, 17, 19, 22, 24, 27, 32 мм
  • Набор головок с трещоткой и удлинителями (важно для труднодоступных болтов)
  • Отвёртки плоская и крестовая (большие)
  • Нутромер (при дефектовке корпуса)
  • Микрометр (при дефектовке шестерён)
  • Манометр 25–40 МПа с переходником
  • Кернер или маркер (метки)
  • Чистая ёмкость 5–10 л для слива масла
  • Ветошь, перчатки

Материалы:
  • Масло гидравлическое МГЕ-46В (или М-10Г2К) — 3–5 л на доливку
  • Ремкомплект уплотнений НШ-32 (при ремонте)
  • Проникающая смазка (WD-40)
  • Литиевая смазка (для шлицев)
  • Керосин или дизтопливо (промывка деталей)
  • Чистая ветошь, тара для отработки

ПЕРЕЧЕНЬ ВЕРОЯТНЫХ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

Деталь

Кол-во

Насос НШ-32А-3 правого вращения (в сборе)

1 шт

Ремкомплект уплотнений НШ-32

1 компл

Манжета вала насоса НШ-32

1 шт

Кольцо уплотнительное напорного штуцера

1–2 шт

Шланг всасывающий гидросистемы (при трещинах)

1 шт

Хомут шланга всасывающего (усиленный)

2 шт

Фильтр масляный гидробака (сменный элемент)

1 шт

Масло гидравлическое МГЕ-46В

5 л

ПРИЧИНЫ НЕИСПРАВНОСТИ - НШ-32 НЕ КАЧАЕТ

Причина

Признаки

Вероятность

Износ шестерён и корпуса насоса по ресурсу

Низкое давление, медленный подъём, нет острых звуков

Высокая

Задиры шестерён (работа без масла, загрязнение)

Характерный скрежет, резкое падение давления

Средняя

Зависание предохранительного клапана

Давление 0, навеска не поднимается, насос не шумит

Высокая

Засорение всасывающего фильтра или шланга

Гул и кавитация, нестабильное давление

Средняя

Износ или разрушение шлицев привода

Насос вращается, но нет давления

Низкая

Установка насоса левого вращения вместо правого

Давление 0, нагрев, возможен гул

Низкая (ошибка монтажа)

Разрушение уплотнений (подсос воздуха на всасывании)

Пена в масле, нестабильная работа

Средняя

Нарушение целостности внутренней армировки всасывающего шланга

Кавитация, падение производительности

Средняя

КАК СИСТЕМА АКУСТИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ ПОМОГАЕТ С НШ-32

Большинство проблем с насосом НШ-32 не возникают внезапно — они накапливаются десятки моточасов. Акустическая система диагностики EndiSound AI фиксирует характерные звуковые и вибрационные сигнатуры задолго до того, как тракторист замечает проблему визуально или по манометру.

Что система выявляет по звуку
  • Металлическая стружка в масле — модуль MetallicParticlesDetector анализирует частоты 0,5–20 кГц: мелкие частицы износа шестерён дают сигнал в диапазоне 5–20 кГц, крупные фрагменты — 0,5–3 кГц. Это позволяет зафиксировать начало разрушения задолго до падения давления.
  • Загрязнение и деградация масла — модуль OilQualityAnalyzer отслеживает индекс Metal Content Index и Oil Health Index (OHI). Рост металлосодержания в масле гидросистемы — первый признак ускоренного износа шестерён насоса.
  • Кавитация и нестабильность потока — IAS-анализ (мгновенная угловая скорость) фиксирует пульсации нагрузки от насоса: кавитация создаёт характерный ripple-паттерн, который система распознаёт как отдельный тревожный сигнал ещё до гула, слышимого ухом.
  • Гармоники насоса в общем спектре — модуль HydraulicHarmonicFilter выделяет гидравлические гармоники из общего звукового фона двигателя, отличая шум изношенного насоса от шумов клапанов, подшипников и турбины.
  • Локализация источника шума — U-Scan Integration с картой расположения насоса (pumplocation, pumpdrivetype) позволяет точно определить, что источник шума — именно НШ-32, а не КПП или гидроцилиндр.

ПОЛЬЗА ОТ РЕГУЛЯРНОГО МОНИТОРИНГА

Сценарий

Без диагностики

С EndiSound AI

Начало износа шестерён

Не заметно, трактор работает

Сигнал Metal Content ↑, OHI снижается

Кавитация от засорённого шланга

Гул появится через 20–50 м/ч

Ripple-паттерн фиксируется сразу

Стружка в масле после разрушения насоса

Уже уничтожает распределитель

Обнаружение на стадии частиц 5–50 мкм

Плановая замена НШ

По сроку или «когда сломается»

По реальному состоянию — экономия ресурса

Падение давления

Факт поломки, трактор стоит в поле

Предупреждение за 10–30 м/ч до отказа


Регулярный акустический мониторинг переводит обслуживание гидросистемы из режима «сломалось — починили» в режим «предупредили — заменили в удобное время».

ПОСЛЕДСТВИЯ НЕКАЧЕСТВЕННОГО РЕМОНТА ИЛИ ИГНОРИРОВАНИЯ ПРОБЛЕМЫ

  • Работа с изношенным насосом без ремонта — перегрев масла, ускоренный износ распределителя и гидроцилиндров. Ущерб: замена распределителя + цилиндра — от 18 000 руб. Срок наступления: 50–150 м/ч.

  • Установка насоса неправильного вращения — немедленный выход из строя нового насоса. Ущерб: повторная покупка насоса — от 6 000 руб. Срок наступления: сразу при запуске.

  • Неправильная ориентация плавающих втулок при сборке — задир и разрушение насоса за первые минуты работы. Ущерб: новый насос — от 6 000 руб. Срок наступления: 5–30 минут работы.

  • Не заменён изношенный всасывающий шланг — разрушение армировки, кавитация, ускоренный износ насоса и загрязнение системы. Ущерб: насос + промывка системы — от 10 000 руб. Срок наступления: 1 сезон.

  • Не промыт гидробак и не заменён фильтр после разрушения насоса — металлическая стружка разрушает новый насос и распределитель. Ущерб: насос + распределитель — от 20 000 руб. Срок наступления: 20–50 м/ч.

  • Нарушение момента затяжки болтов крышки насоса — деформация корпуса, заклинивание шестерён. Ущерб: новый насос — от 6 000 руб. Срок наступления: при первом запуске.

  • Игнорирование низкого давления (работа с неисправной гидравликой) — полный отказ гидросистемы в поле, потеря урожая. Ущерб: от 30 000 руб. Срок наступления: в течение сезона.

Итого максимальный ущерб при игнорировании всех рисков: от 50 000 до 90 000 руб.

КОГДА ОБРАЩАТЬСЯ К НАМ В РЕМОНТМТЗ.РФ

  1. Давление при заторможенной навеске ниже 5 МПа — вероятно, критический износ, требуется стендовая диагностика
  2. Наличие металлической стружки в масле гидробака — необходима полная промывка системы со снятием распределителя
  3. Разрушение корпуса насоса (трещины, сколы) — только замена
  4. Нет уверенности в правильном определении направления вращения насоса
  5. Износ шлицев приводного вала (расположен в КПП) — требуется разборка КПП
  6. Повреждён гидрораспределитель (клинит золотник, требует притирки)
  7. После самостоятельной замены насоса давление по-прежнему низкое — причина системная, нужна комплексная диагностика

10 ВОПРОСОВ И ОТВЕТОВ ПО ТЕМЕ НШ-32 МТЗ

1. Как отличить насос правого вращения от левого?
Смотрите на торец вала. При правом вращении вал крутится по часовой стрелке (если смотреть со стороны вала). В маркировке: «П» — правый, «Л» — левый. На МТЗ-80/82 устанавливается насос правого вращения НШ-32А-3.

2. Какое нормальное давление у НШ-32 на МТЗ?
Рабочее давление 16–20 МПа при 1200–1500 об/мин. Давление настройки предохранительного клапана — 20–21 МПа. Ниже 10 МПа — серьёзная неисправность.

3. Можно ли отремонтировать изношенный НШ-32 или лучше сразу менять?
При износе шестерён в пределах нормы (торцевой зазор до 0,05 мм) — достаточно замены уплотнений. При зазоре более 0,08 мм ремонт нецелесообразен, лучше заменить насос в сборе.

4. Почему новый насос гудит после установки?
В первые 30–60 минут работы — это нормальная притирка деталей. Если гул не проходит — проверьте: нет ли воздуха во всасывающей магистрали, правильно ли затянуты хомуты, не деформирован ли всасывающий шланг.

5. Чем опасно масло с пеной в гидробаке?
Пена означает подсос воздуха во всасывающей магистрали. Воздух вызывает кавитацию насоса, что приводит к ударным нагрузкам, разрушению шестерён и корпуса за считанные часы работы.

6. Почему насос НШ-32 разорвало пополам?
Чаще всего — засорение сливного фильтра или засорение обратного клапана. Давление на выходе не сбрасывалось, а нарастало до критического значения. Также причиной может быть неисправный предохранительный клапан, неспособный открыться вовремя.

7. Сколько служит НШ-32 на МТЗ?
При соблюдении регламента обслуживания (замена фильтра, качественное масло) — 2000–3000 м/ч. Применение некачественного масла или загрязнённой системы сокращает ресурс до 300–500 м/ч.

8. Можно ли установить НШ-50 вместо НШ-32 на МТЗ?
Физически возможно при адаптации крепления, но не рекомендуется без переделки системы: предохранительный клапан не рассчитан на такую производительность, возможен перегрев и разрушение распределителя.

9. Нужно ли промывать гидросистему при замене насоса?
Обязательно — при разрушении насоса с появлением металлической стружки. При плановой замене по износу без разрушения — заменить фильтр и долить свежее масло.

10. Как проверить насос НШ-32 не снимая с трактора?
Подключить манометр 25–40 МПа к напорной магистрали. Поднять обороты до 1500 об/мин, закрыть золотник распределителя (навеска в крайнем положении). Норма — 16–20 МПа. Этого достаточно для однозначного вывода об исправности насоса.
Дополнительные материалы по ремонту
МТЗ и культ саморемонта: почему трактор ломается из-за вас
Владельцы МТЗ жалуются на запчасти и завод, но сами убивают технику саморемонтом вслепую. Как диагностика за 10 000 ₽/год экономит 300–700 тысяч на капремонте.
Какие масла для МТЗ и куда заливаются
Информация о рекомендуемых маслах и заправочных объемах для тракторов МТЗ по моделям: МТЗ-50/52, МТЗ-80/82, МТЗ-320, МТЗ-892, МТЗ-920, МТЗ-1221, МТЗ-1523, МТЗ-2022, МТЗ-3022.
мтз 80 пропадает давление на двигателе может ли заглушки коленвала влиять
подробная пооперационная инструкция по диагностике и устранению проблемы пропадания давления масла на двигателе МТЗ-80
Что делать, если после капитального ремонта давление масла падает при прогреве двигателя?
Пошаговая инструкция по диагностике и устранению причин падения давления масла при прогреве двигателя.
Как определить насос нш 32 рабочий или нет
Подробная пооперационная инструкция: Как определить работоспособность насоса НШ-32
мтз 80 пропало давление причина
Объясняем по каким причинам пропадает давление в различных системах трактора МТЗ-80

Если у Вас не получилось выполнить работу самостоятельно, пожалуйста, обратитесь в наш специализированный сервис.

Подпишитесь на нас в телеграмм тут и будьте в курсе!

Нужна помощь? Свяжитесь с нами
Если у вас возникли вопросы или вам нужна дополнительная помощь, пожалуйста, свяжитесь с нами.
КОНТАКТЫ

+7 953 071 5243
6898214@mail.ru



Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности»
Мы всегда на связи и готовы помочь!

Наши площадки расположены в г.Тимашевск, ст.Каневской и осуществляют выездной ремонт во ЮФО и СКФО

г.Ставрополь - центр разработки и поддержки пользователей системы звуковой диагностики EndiSound
Звоните нам
Нажимайте на номер телефона, звоните и мы ответим на все вопросы.
Made on
Tilda