Капля масла на бумаге МАСЛО УЖЕ СИГНАЛИТ? узнайте за 2 минуты — ехать на ремонт или нет Как сделать →
Мы используем файлы cookie
Мы используем cookie для анализа посещаемости (Яндекс.Метрика) и корректной работы форм на сайте. Вы можете принять все файлы cookie или настроить их использование. Подробнее: [Политика cookie](/cookie-policy)
Мы используем файлы cookie
Настройки
Файлы cookie, необходимые для работы сайта, включены всегда и не могут быть отключены. Остальные категории вы можете настроить по своему усмотрению.
Необходимые cookie
Всегда включены. Эти файлы cookie необходимы для корректной работы сайта и его функций. Они не могут быть отключены. Устанавливаются в ответ на ваши
действия: настройку параметров конфиденциальности,заполнение форм заявки на ремонт МТЗ.

Аналитические cookie
Disabled
Эти файлы cookie собирают информацию о том, как посетители используют наш сайт: какие страницы просматривают чаще, откуда приходят, как взаимодействуют с материалами по ремонту МТЗ. Все данные анонимизированы и не позволяют
идентифицировать вас лично. Используемые сервисы: Яндекс.Метрика, Top.Mail.Ru.

Рекламные cookie
Disabled
Эти файлы cookie помогают показывать вам релевантную рекламу на других сайтах и ограничивают количество повторных показов одного объявления. Информация может передаваться рекламным системам. Используемые сервисы: Яндекс.Директ (при наличии
рекламных кампаний).

Прочие cookie
Disabled
Файлы cookie, которые не относятся к перечисленным категориям и используются для обеспечения работы отдельных функций сайта.
ремонтмтз.рф - передовая диагностика, консультации и выездной ремонт мтз

Замена сцепления на МТЗ 1221

Информация указана справочно, перед началом работ проконсультируйтесь у специалистов

ПООПЕРАЦИОННАЯ ИНСТРУКЦИЯ: Замена сцепления на МТЗ 1221- Раскатка, центровка диска и стыковка половин — 8–13 часов работы, 3 критических этапа с помощником

ОБЩАЯ СЛОЖНОСТЬ И ВРЕМЯ

Общая сложность: ⭐ 4 из 5
⏱ Общее время: 8–14 часов
👥 Помощник: нужен на 2 из 7 этапов — при раскатке трактора (Этап 2) и при установке пакета сцепления (Этап 5).

Инструкция написана для МТЗ-1221, 1221.2 и 1221.3 с двигателем Д-260.2 или Д-260.2S — рядный шестицилиндровый, воздушный вентилятор расположен спереди двигателя, выхлопная труба справа.

Для исполнения 1221.4 с двигателем Deutz эта инструкция не подходит — там другой доступ к сцеплению.

Как понять своё исполнение за 30 секунд: встаньте перед трактором и посмотрите на двигатель. Если радиатор охлаждения расположен спереди и двигатель стоит традиционно — это 1221, 1221.2 или 1221.3, работайте по этой инструкции. Если вместо радиатора спереди стоит воздушный охладитель с крыльчаткой и двигатель непривычно компактный — это Deutz, инструкция не ваша.

Разница между 1221.2 и 1221.3 в этой инструкции указана там, где она реально влияет на работу — в конкретных шагах с пометкой «Если у вас 1221.2» или «Если у вас 1221.3». Во всех остальных местах процедура одинакова для обоих исполнений.

ЭТАП 1. ПОДГОТОВКА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСПОЛНЕНИЯ.

Сложность: ⭐ 1 из 5
⏱ Время: 30–60 минут
👥 Помощник: не нужен
Тип этапа: обратимый

Шаг 1. Поставьте трактор на ровную твёрдую площадку, заглушите двигатель, включите стояночный тормоз, подложите противооткатные упоры под оба задних колеса.
Шаг 2. Отсоедините клемму «минус» с аккумулятора — гайка на клемме, ключ на 10.
Шаг 3. Если прицепное или навесное оборудование подключено через гидравлику или ВОМ — снимите его полностью. Оставлять навеску нельзя: при раскатке задняя часть двигается назад, и навеска либо упрётся в стену, либо потянет трубки.
Шаг 4. Слейте трансмиссионное масло из КПП через сливную пробку в нижней части картера. Подставьте ёмкость не менее 30 литров. Масло слейте полностью и закройте пробку обратно — чтобы не забыть и не заехать потом в лужу.
Шаг 5. Пометьте всё, что проходит через стык двигателя и КПП на вашем исполнении: жгуты проводки, топливные трубки, тяги управления, трубки гидравлики. Для каждого элемента — цветная метка или бирка. После разведения половин вернуть их по памяти уже сложно.

Что важно не забыть:
Стык двигателя и КПП на 1221.2 и 1221.3 имеет разный набор элементов, которые нужно отсоединить перед раскаткой. Если пропустить хотя бы одну трубку или жгут — при разведении половин порвёте её или погнёте штуцер, а это не видно снаружи до следующего отказа.
Что можно перепутать:
Исполнение 1221.2 и 1221.3 внешне очень похожи, но в РРС для них разведены процедуры доступа, снятия навески и порядок работы с кожухами. Не переносите последовательность с одной модификации на другую.

ЭТАП 2. РАСКАТКА ТРАКТОРА И ДОСТУП К СЦЕПЛЕНИЮ.

Сложность: ⭐ 4 из 5
⏱ Время: 2–4 часа
👥 Помощник: нужен
Тип этапа: обратимый

Шаг 1. Установите под переднюю и заднюю части трактора надёжные опоры — домкраты или козлы. Передняя часть (двигатель с рамой) будет откатываться вперёд, задняя (КПП с мостами) остаётся на месте. Обе части должны стоять устойчиво и не падать самостоятельно.
Шаг 2. Снимите капот. Боковые панели капота крепятся болтами по нижней кромке — выкрутите их ключом на 12, снимите панели. Верхняя часть капота снимается на петлях вперёд-вверх, удерживайте её вдвоём.
Шаг 3. Отсоедините карданный вал привода переднего моста. Он расположен под трактором, идёт от раздаточной коробки к переднему мосту. Открутите болты фланцевых соединений с обеих сторон — ключ на 17 или 19, в зависимости от исполнения. Выньте вал и уберите в сторону.
Шаг 4. Отсоедините тягу педали сцепления от вилки выключения. Тяга идёт от педали в кабине через пол к вилке на корпусе сцепления. Выбейте шплинт, выньте палец, снимите тягу с вилки. Уберите тягу в сторону — при раскатке она упрётся или потянется.
Шаг 5. Отсоедините тягу педали тормоза, если она проходит в зоне стыка двигателя и КПП. На 1221 и 1221.2 тяга тормоза, как правило, не пересекает стык, но осмотрите зону вокруг фланца и убедитесь, что ни одна тяга не будет натянута при раскатке.
Шаг 6. Отсоедините жгуты проводки, которые переходят со стороны двигателя на сторону КПП. Разъёмы расположены в зоне стыка по правой или левой стороне корпуса — нащупайте каждый разъём, нажмите защёлку и потяните. Жгуты не тяните — только разъёмы. Пометьте каждый разъём бумажным скотчем с номером, чтобы при сборке не перепутать.
Шаг 7. Отсоедините трубки гидравлики, которые проходят через зону стыка. Каждую трубку после отсоединения сразу закройте заглушкой или намотайте ветошь и зафиксируйте проволокой — масло вытечет и потом попадёт на диски сцепления.

Если у вас 1221.2 — на этой модификации дополнительно установлен кронштейн крепления топливного фильтра в зоне стыка со стороны двигателя. Открутите два болта крепления кронштейна — ключ на 14 — и отведите фильтр в сторону, не отсоединяя топливных трубок. Трубки достаточно длинные, чтобы не мешать при раскатке на 40–50 сантиметров.

Если у вас 1221.3 — на этой модификации через зону стыка дополнительно проходит жгут проводки датчиков навески. Он идёт по левой стороне корпуса в гофрированной трубке. Отстегните два хомута крепления трубки к корпусу — крестовая отвёртка или ключ на 8 — и уберите трубку в сторону. Разъём жгута расположен ближе к кабине, не в зоне стыка; сам разъём при раскатке не отсоединяйте — длины трубки хватает.

Шаг 8. Открутите болты крепления двигателя к КПП по всему периметру фланца. Болты расположены по кругу, шаг примерно через 50–70 миллиметров. Размер под ключ — 17 или 19, смотрите по головке на своём тракторе. Выкручивайте крест-накрест, не снимайте все болты с одной стороны сразу — пакет держится только этими болтами, и перекос при неравномерном откручивании может заклинить фланец на штифтах.
Шаг 9. Перед разведением ещё раз обойдите трактор и потяните рукой каждый жгут, трубку и тягу в зоне стыка. Ни один элемент не должен быть натянут. Если что-то тянет — найдите это место и отсоедините до раскатки.
Шаг 10. Помощник встаёт сбоку от задней части трактора и удерживает её на опорах. Передняя часть медленно откатывается вперёд — на катках, тележках или руками по ровному полу. Ведите строго прямо, без бокового смещения. Расстояние раскатки — 40–50 сантиметров: этого хватает, чтобы открылся свободный доступ к пакету сцепления со всех сторон.
Шаг 11. Когда половины разошлись, осмотрите пространство между ними. Ни одна трубка, жгут или тяга не должны быть натянуты или зажаты. Если что-то натянулось — сдвиньте половины обратно на 10 сантиметров и устраните.

Что важно не забыть:
В фланце двигателя есть два штифта центрирования — цилиндрические, запрессованные в корпус, они задают точность совпадения отверстий при сборке. При раскатке штифты выходят из своих гнёзд в КПП. При сборке они должны войти обратно строго без удара молотком. Если при раскатке штифты погнулись или задиры в гнёздах — при сборке половины не сойдутся ровно.
Что можно перепутать:
Разъёмы жгутов проводки на 1221.2 и 1221.3 выглядят похоже, но соединяют разные цепи. Метьте каждый разъём до отсоединения. Перепутать при сборке — значит получить ошибки на щитке приборов или нерабочий датчик без видимой причины.
Что может пойти не так:
Половины разошлись на 5–10 сантиметров и встали — значит, через стык осталось что-то неотсоединённое. Тянуть через сопротивление нельзя. Сдвиньте обратно, найдите зацепление и устраните. Характерный признак: видно, как что-то натягивается с одной стороны — смотрите именно туда.

ЭТАП 3. РАЗБОРКА ПАКЕТА СЦЕПЛЕНИЯ.

Сложность: ⭐ 4 из 5
⏱ Время: 1,5–3 часа
👥 Помощник: не нужен
Тип этапа: критический

! ВНИМАНИЕ. Пакет сцепления находится под нагрузкой пружин. Снимать его без предварительного сжатия технологическими болтами опасно — пакет может резко сойти и нанести травму. Работайте строго по шагам ниже.

Шаг 1. После раскатки осмотрите пакет сцепления со стороны маховика. Очистите наружную поверхность корпуса и крепёжных отверстий от грязи — тряпка, щётка, продувка. Мусор внутрь пакета при снятии не должен попасть.
Шаг 2. Найдите три резьбовых отверстия в нажимном диске пакета — они расположены равномерно по окружности. Вверните в них три болта М12х40 — это технологические болты для сжатия пакета при разборке, их использование прямо предусмотрено заводской процедурой в РРС.
Шаг 3. Поджимайте три болта М12х40 равномерно — на один оборот каждый, затем снова по кругу. Не поджимайте один болт полностью, потом второй: пакет перекосит. Продолжайте до тех пор, пока нажимной диск не выберет пружинный ход и пакет не разгрузится равномерно.
Шаг 4. Открутите болты крепления нажимного диска к маховику — крест-накрест, понемногу. Не снимайте все с одной стороны. Когда болты откручены, нажимной диск держится только на трёх болтах М12х40 — он под нагрузкой, не роняйте.
Шаг 5. Теперь переходите к болтам М12х100. Замените болты М12х40 на болты М12х100 — вворачивайте длинные болты в те же три отверстия. Это ключевой момент заводской последовательности из РРС: именно длинные болты позволяют безопасно развести пакет на нужный размер.
Шаг 6. С помощью болтов М12х100 выведите пакет ровно на 1,5–2,0 миллиметра от маховика — равномерно по кругу, без перекоса одной стороны. Этот размер взят из РРС. Только после этого продолжайте снятие пакета.
Шаг 7. Снимите пакет с маховика, удерживая его равномерно. Если один край идёт раньше другого — остановитесь и выровняйте по болтам. Пакет снят правильно, когда он сошёл ровно по кругу без рывка.
Шаг 8. Ведомые диски снимайте по одному и сразу раскладывайте в порядке снятия на чистую поверхность. Ориентацию каждого диска (каким торцом к маховику) не определяйте на глаз и не берите из инструкций на другие модели — берите только из схемы вашего конкретного исполнения. Если схемы нет под рукой — сфотографируйте каждый диск до снятия, крупно, с обеих сторон.

Что важно не забыть:
Последовательность болтов критична: сначала М12х40 для разгрузки пружин, потом М12х100 для безопасного выведения пакета. Если пропустить переход на длинные болты и попытаться снять пакет только на коротких — пружинный узел разгрузится неравномерно. После сборки это вылезает перекосом рычагов, неполным выключением и повторной раскаткой.
Что можно перепутать:
Болты М12х40 и М12х100 внешне похожи — отличаются только длиной. Перед работой разложите их в две отдельные кучки и не смешивайте. Короткие — для первичной разгрузки, длинные — для выведения пакета.
Что может пойти не так:
Один край пакета вышел заметно раньше другого, болты с одной стороны стали идти туже — признак перекоса. Остановитесь, выровняйте болтами по кругу. Резкий рывок при снятии — пакет снят без разгрузки пружин, осмотрите детали на повреждения.

ЭТАП 4. ДЕФЕКТОВКА ДЕТАЛЕЙ СЦЕПЛЕНИЯ.

Сложность: ⭐ 2 из 5
⏱ Время: 30–60 минут
👥 Помощник: не нужен
Тип этапа: обратимый

Шаг 1. Осмотрите ведомые диски. На рабочей поверхности накладок — нет масляного пятна, нет следов перегрева (синева, коричневый нагар), нет трещин, нет задиров. Если хотя бы один диск в масле — ищите источник течи (сальник КПП или задний сальник двигателя) и устраняйте до сборки.
Шаг 2. Измерьте толщину накладок ведомых дисков. Если накладка стёрта до заклёпок или до металла — диск под замену. Если накладка ещё есть, но поверхность блестит, остеклена и скользит под пальцем как стекло — диск под замену, восстановить сцепление шлифовкой не получится.
Шаг 3. Осмотрите нажимной диск. На рабочей плоскости — нет кольцевых задиров глубже 0,5 миллиметра, нет трещин, нет следов неравномерного нагрева (пятна разного цвета по кругу — признак пробуксовки). Лёгкая равномерная матовость — норма.
Шаг 4. Осмотрите поверхность маховика. Глубокие кольцевые риски, трещины, следы сильного нагрева — маховик под проточку или замену. Проточку маховика делайте на токарном станке до устранения рисок, но не более чем допускает завод для данной модели.
Шаг 5. Осмотрите рычаги выключения сцепления. На опорных поверхностях рычагов и на вилках не должно быть выработки в виде ступеньки или люфта в шарнирах. Если рычаг болтается в точке опоры — замените изношенные элементы.
Шаг 6. Осмотрите нажимные пружины. Высота пружин в свободном состоянии должна быть одинаковой. Если одна пружина короче остальных или имеет трещину витка — замените весь комплект, не одну пружину.
Шаг 7. Осмотрите подшипник выключения сцепления (муфту выключения). Вращайте кольцо от руки — не должно быть хруста, заедания, люфта. Если есть — замените подшипник. Подшипник выключения — расходник при каждой переборке.

Что важно не забыть:
Если хотя бы один ведомый диск оказался в масле — до установки нового диска найдите и устраните источник течи. Новый диск в масле прослужит столько же, сколько старый — то есть очень мало.
Что можно перепутать:
Пятна остеклования и синевы на накладке — признак перегрева от пробуксовки, а не от масла. Масло даёт тёмный нагар и характерный запах горелого масла. Важно отличить: при перегреве меняете диск, при масле — сначала сальник, потом диск.

ЭТАП 5. СБОРКА ПАКЕТА СЦЕПЛЕНИЯ.

Сложность: ⭐ 4 из 5
⏱ Время: 1,5–3 часа
👥 Помощник: нужен
Тип этапа: критический

! ВНИМАНИЕ. Пакет собирается под нагрузкой пружин. Перекос при затяжке болтов — и нажимной диск встанет наискосок. Это не ощущается сразу, но через 5–10 моточасов даст неполное выключение и повторную раскатку. Работайте строго по шагам.

Шаг 1. Очистите рабочую поверхность маховика и нажимного диска от остатков старых накладок, нагара и грязи. Используйте металлическую щётку или мягкий абразивный круг — не оставляйте заусенцев и задиров на рабочей плоскости. После очистки протрите поверхности чистой ветошью.
Шаг 2. Установите центрирующую оправку в шлицевое отверстие маховика. Оправка удержит ведомые диски на одной оси при затяжке и не даст пакету собраться со смещением. Если специальной оправки нет — возьмите старый первичный вал КПП или выточите оправку по диаметру шлицев ведомых дисков. Оправка должна входить в шлицы без люфта и не падать.
Шаг 3. Возьмите оба ведомых диска и поставьте их рядом. Сравните длину ступиц — одна длиннее другой, разница около 10–15 миллиметров, видна сразу на глаз. Диск с более длинной ступицей ставится ближе к КПП — его ступица входит глубже в шлицы первичного вала. Диск с более короткой ступицей ставится ближе к маховику. Если оба диска одинаковы по длине ступицы — ориентация при установке роли не играет, ставьте любой стороной.
Шаг 4. Наденьте первый ведомый диск на оправку — тот, что с короткой ступицей, ближе к маховику. Диск должен свободно скользить по оправке и садиться ровно в плоскости маховика без перекоса.
Шаг 5. Наденьте второй ведомый диск на оправку поверх первого — длинной ступицей от маховика в сторону КПП. Между дисками прокладок и шайб нет — диски идут вплотную через промежуточный нажимной диск. Промежуточный нажимной диск установите между двумя ведомыми дисками: он плоский, без ступицы, крепится к маховику через пальцы или прорези по периметру — прорези совместите с пальцами маховика.
Шаг 6. Установите нажимной диск на место поверх пакета. Помощник удерживает нажимной диск ровно, без перекоса — обеими руками по бокам. Начинайте наживлять болты крепления к маховику равномерно по кругу от руки, крест-накрест. Ни один болт не затягивайте до конца, пока все остальные не наживлены.
Шаг 7. Затягивайте болты крест-накрест в три прохода: первый проход — от руки до упора, второй — ключом на треть момента, третий — до окончательного момента. Пакет должен садиться равномерно со всех сторон. Контроль: зазор между нажимным диском и маховиком должен быть одинаковым по всей окружности — проверьте визуально, обойдя пакет по кругу. Если одна сторона осела заметно раньше — остановитесь, ослабьте болты с той стороны и подтяните болты с противоположной.
Шаг 8. Уберите центрирующую оправку из маховика — потяните её прямо на себя, без раскачки. Оправка должна выйти свободно. Если не идёт — значит, диски зажали её при затяжке болтов: ослабьте болты на четверть оборота, вытащите оправку, затяните снова.

Что важно не забыть:
Убрать оправку до стыковки половин трактора. Если забыть оправку внутри — при сборке первичный вал КПП упрётся в неё и половины не сойдутся до конца. Внешне это выглядит как «фланцы не сходятся на последние 20–30 миллиметров» — и понять причину можно будет только после полного обратного разбора.
Что можно перепутать:
Промежуточный нажимной диск и ведомый диск внешне похожи — оба плоские, стального цвета. Отличие: у ведомого диска есть ступица со шлицами в центре, у промежуточного нажимного диска центральное отверстие гладкое и ступицы нет. Не перепутайте порядок укладки.
Что может пойти не так:
Болты затянуты, но пакет стоит с видимым перекосом — один край ниже другого примерно на 2–3 миллиметра. Это значит, при затяжке одну сторону обогнали. Разберите, выровняйте, соберите заново — иначе рычаги выключения встанут неравномерно и регулировка в Этапе 6 не получится.

ЭТАП 6. РЕГУЛИРОВКА РЫЧАГОВ ВЫКЛЮЧЕНИЯ СЦЕПЛЕНИЯ.

Сложность: ⭐ 3 из 5.
⏱ Время: 30–60 минут.
👥 Помощник: не нужен.
Тип этапа: критический.

! ВНИМАНИЕ. Разная высота рычагов даёт перекос нажимного диска. Сцепление потом выключается не до конца, передачи идут с хрустом, а накладки быстро сгорают.

Шаг 1. Возьмите штангенциркуль или металлический шаблон с размером 13,5 мм. Измерьте расстояние от торца каждого рычага до рабочей плоскости маховика. У всех трёх рычагов это расстояние должно быть в пределах 13,5–14,5 мм.
Шаг 2. Если какой-то рычаг выходит из этого диапазона, найдите на его конце гайку на резьбовом хвостовике. Ключом отпустите контргайку, потом вращайте основную гайку: закручивание поднимает рычаг, откручивание опускает его. Добейтесь нужного размера по шаблону или штангенциркулю.
Шаг 3. После выставления размера затяните контргайку, удерживая основную гайку от проворота. Снова промерьте расстояние от каждого рычага до маховика.
Шаг 4. Разница по высоте между рычагами не должна выходить за 0,3 мм. Если один рычаг выше или ниже остальных, повторите настройку именно на нём, пока все три не станут одинаковыми по размеру.
Шаг 5. Поверните маховик рукой и ещё раз пройдите по всем трём рычагам измерением. Если хотя бы один рычаг снова ушёл из нормы после затяжки контргайки, повторите настройку.

Что важно не забыть:
Измерение делается именно от торца рычага до рабочей плоскости маховика, а не до соседней детали или кожуха. Ошибка в точке отсчёта даёт ложную норму и потом сцепление уходит в перекос.
Что можно перепутать:
Контргайку и основную гайку легко принять за одну деталь. Сначала отпускается именно контргайка, потом крутится основная. Если крутить обе сразу, настройка уйдёт.
Что может пойти не так:
После затяжки контргайки размер меняется на глаз или по шаблону. Это значит, гайка подтянула рычаг обратно. Ослабьте, выставьте заново и затяните ещё раз.

ЭТАП 7. СТЫКОВКА ТРАКТОРА И РЕГУЛИРОВКА ПРИВОДА ПЕДАЛИ.

Сложность: ⭐ 4 из 5
⏱ Время: 1–2 часа
👥 Помощник: нужен
Тип этапа: критический

! ВНИМАНИЕ. На этом этапе чаще всего портят шлицы ведомого диска, гнут тягу привода или получают перекос корпуса сцепления. Тянуть половины трактора болтами нельзя: корпус должен садиться стыковкой, а не стяжкой.

Шаг 1. Вкрутите в два противоположных резьбовых отверстия корпуса направляющие болты М12х100. Они держат соосность при подводе половин и потом снимаются после посадки корпуса.
Шаг 2. Подведите переднюю и заднюю части трактора друг к другу на ровной площадке. Помощник смотрит сбоку за совпадением корпуса сцепления, а вы медленно подаёте половины без рывков.
Шаг 3. Совместите первичный вал коробки со шлицами ведомого диска и с отверстием в центре узла. Если половины встали и дальше не идут, откатите назад на несколько миллиметров, слегка поверните вал или маховик и снова подведите.
Шаг 4. Посадите половины до плотного прилегания стыковочных плоскостей без видимой щели. После посадки поставьте штатные болты крепления, а направляющие М12х100 выкрутите и замените болтами М12х40.
Шаг 5. Подсоедините тягу педали сцепления к наружному рычагу выключения. На резьбовой части тяги отпустите гайки и выставьте длину так, чтобы в приводе остался зазор 1,5–2,0 мм и рычаг не стоял под постоянным нажимом.
Шаг 6. Нажмите педаль рукой до начала заметного сопротивления и измерьте свободный ход по площадке педали. Свободный ход должен быть 40–50 мм.
Шаг 7. Если ход меньше 40 мм, удлините тягу, вращая гайки на резьбовой части. Если ход больше 50 мм, укоротите тягу. После каждого изменения снова нажмите педаль и перемерьте ход до попадания в диапазон 40–50 мм.
Шаг 8. Затяните гайки на тяге, нажмите педаль 3–4 раза и ещё раз промерьте свободный ход. После затяжки он должен остаться в пределах 40–50 мм, а зазор в приводе — 1,5–2,0 мм.
Шаг 9. Запустите двигатель на холостом ходу, выжмите педаль до конца и включите передачу. Передача должна входить без сильного хруста; при полностью выжатой педали трактор не должен ползти, а при плавном отпускании педали не должно быть явной пробуксовки по звуку и запаху.

Важно не забыть:
Направляющие болты М12х100 нужны только на время стыковки. После посадки корпуса их надо снять и заменить обычными болтами М12х40, иначе потом получите ложную сборку по длине крепежа.
Что можно перепутать:
Свободный ход педали 40–50 мм и зазор в приводе 1,5–2,0 мм — это два разных размера. Первый меряется по площадке педали, второй — в самом приводе у тяги и наружного рычага.
Что может пойти не так:
Половины не сходятся последние 10–20 мм — первичный вал не попал в шлицы или корпус идёт с перекосом. Педаль почти сразу жёсткая — тяга перетянута, зазора нет. Передача идёт с хрустом — свободный ход слишком большой и сцепление не выключается до конца.

ПРИНЦИП РАБОТЫ УЗЛА.

Вращение от коленвала двигателя Д-260.2 передаётся на маховик. Маховик через нажимной диск и пружины зажимает два ведомых диска — они через шлицы первичного вала передают вращение в КПП. При нажатии педали подшипник выключения давит на рычаги, нажимной диск отходит от ведомых дисков, и передача вращения прерывается. При отпускании педали пружины возвращают нажимной диск на место и восстанавливают зажим.

ТАБЛИЦА ПРИЧИН НЕИСПРАВНОСТИ.

Признак

Вероятная причина

Что проверить первым

Сцепление пробуксовывает — трактор тянет слабее

Износ накладок, замасливание дисков

Толщина накладок, наличие масла

Сцепление не выключается полностью, хруст при включении передач

Малый свободный ход педали, перекос рычагов

Свободный ход педали, высота рычагов

Педаль «провалилась», сцепление не включается

Обрыв тяги, сломан рычаг выключения

Тяга, вилка, рычаги визуально

Вибрация в приводе при работе

Неравномерный износ накладок, перекос пакета

Биение нажимного диска

Скрежет при нажатии педали

Износ подшипника выключения

Замена подшипника

Утечка масла в зоне сцепления

Задний сальник двигателя или передний сальник КПП

Определить источник до сборки

ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ.

  • Ключи накидные и рожковые: размеры 10, 12, 14, 17, 19, 22, 24, 2
  • Головки торцовые с воротком и удлинителем: те же размеры;
  • Болты М12х40 — 3 штуки (технологические для разборки пакета);
  • Болты М12х100 — 3 штуки (технологические для выведения пакета);
  • Центрирующая оправка по шлицам первичного вала КПП;
  • Индикатор часового типа или шаблон для проверки высоты рычагов;
  • Линейка металлическая для измерения свободного хода педали;
  • Ветошь, металлическая щётка, продувка;
  • Трансмиссионное масло для заправки КПП по регламенту;
  • Заглушки на штуцеры гидравлики;
  • Маркер или цветная изолента для меток.

ПЕРЕЧЕНЬ ВЕРОЯТНЫХ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ.

Перечень разбит по исполнению.

Для исполнения 1221 и 1221.2 (КДСЕ группа 16.4):
  • Комплект ведомых дисков сцепления — 2 штуки;
  • Нажимной диск в сборе с пружинами — 1 штука (при износе или задирах);
  • Подшипник выключения сцепления (муфта выключения) — 1 штука, менять при каждой переборке;
  • Ремкомплект привода сцепления (манжеты, прокладки) — 1 комплект;
  • Сальник первичного вала КПП — 1 штука (менять при замасленных дисках).

Для исполнения 1221.3 (КДСЕ группа 16.5):
  • Комплект ведомых дисков сцепления — 2 штуки;
  • Нажимной диск в сборе — 1 штука (при необходимости);
  • Подшипник выключения сцепления — 1 штука;
  • Сальник первичного вала КПП — 1 штука.

Если исполнение не определено точно — не покупайте комплект «на МТЗ-1221 вообще». Сначала найдите совпадение по КДСЕ и только потом собирайте список на заказ.

ПОСЛЕДСТВИЯ ПРИ ПЛОХОМ РЕМОНТЕ.

Ошибка

Последствие

Срок до отказа

Ущерб ориентировочно

Неправильная ориентация дисков

Неполное выключение, хруст, износ дисков

5–50 моточасов

Повторная переборка + диски

Не устранена течь сальника

Диски в масле, пробуксовка

10–30 моточасов

Диски + сальник + переборка

Перекос рычагов выключения

Неравномерный износ, вибрация

50–200 моточасов

Диски + возможно нажимной диск

Свободный ход педали меньше нормы

Постоянная пробуксовка

2–20 моточасов

Диски + переборка

Не затянуты болты пакета

Разрушение пакета, повреждение маховика

Немедленно

Маховик + пакет + переборка

КОГДА НУЖНО ОБРАТИТЬСЯ В РЕМОНТМТЗ.РФ

Если:
  • пакет сцепления не совпадает по конструкции с описанием в данной инструкции;
  • не понимаете какой следующий шаг именно для вашей модификации;
  • ориентация ведомых дисков вызывает сомнение, а схема и фотографии отсутствуют;
  • маховик имеет трещины или глубокие задиры, которые нельзя устранить проточкой;
  • источник течи масла на дисках не найден.

ЭТУ ПРОБЛЕМУ МОЖНО БЫЛО ПРЕДСКАЗАТЬ. ВОТ КАК.

Поломка частично предсказуема, но с важной оговоркой.

Износ накладок — процесс постепенный. Точка схватывания уходит выше, при нагрузке появляется запах горящих накладок, пробуксовка нарастает. Это заметно за 50–200 м/ч до отказа, если за трактором следят.

Замасливание диска — другая история. После появления утечки через сальник двигателя или КПП диск может выйти из строя за несколько часов работы без каких-либо нарастающих признаков. Здесь предсказать отказ по поведению трактора практически невозможно — только регулярный визуальный осмотр зоны стыка на подтёки масла.

Капельный тест моторного масла: применимо косвенно — показывает состояние масла и косвенно указывает на перегрев или загрязнение, которые могут быть связаны с утечкой в зону сцепления. Не заменяет визуальный осмотр стыка, но помогает поймать ранний сигнал деградации масла при перегреве.
Капельный тест трансмиссионного масла: применимо косвенно — помогает обнаружить металлическую стружку, указывающую на износ в КПП или сцеплении. Загрязнённое или почерневшее трансмиссионное масло — признак того, что в зоне коробки что-то изнашивается, в том числе в зоне первичного вала и выжимного механизма.
Капельный тест гидравлического масла: применимо косвенно — позволяет отследить загрязнение гидравлической системы и косвенно указывает на состояние уплотнений. Если гидравлика подтекает в зоне стыка — это риск замасливания диска. Тест помогает поймать деградацию масла до появления явных подтёков.

EndiSound: применимо косвенно как вспомогательная проверка — позволяет услышать появление шума выжимного подшипника, перекос и посторонние звуки в зоне сцепления до того, как они станут очевидны при работе. Для постепенного износа полезен, для внезапного замасливания — не поможет.

Конкретный план проверки:
  • Каждые 50 м/ч: осмотреть зону стыка на подтёки масла, проверить точку схватывания педали.
  • Каждые 100 м/ч: проверить ход педали, послушать зону сцепления при выжиме.
  • Каждые 200 м/ч: капельный тест трансмиссионного масла, осмотр вилки и привода.
  • При первом запахе гари под нагрузкой или при смещении точки схватывания — не ждать следующего ТО, проверять узел немедленно.

ЧЕК-ЛИСТ ПЕРЕД ПЕРВЫМ ВЫЕЗДОМ.

[ ] Залито трансмиссионное масло — пробка уровня открыта, масло видно у края отверстия.
[ ] Свободный ход педали сцепления — 40–50 миллиметров по линейке, замер произведён.
[ ] Все болты стыка двигателя и КПП затянуты — нет ни одного болта «от руки».
[ ] Карданный вал привода переднего моста установлен и зашплинтован.
[ ] Все трубки гидравлики подсоединены, заглушки сняты, утечек нет при запущенном двигателе.
[ ] Жгуты проводки через стык прикреплены по меткам, разъёмы защёлкнуты.
[ ] Клемма «минус» аккумулятора подключена, приборная панель работает без ошибок.
[ ] Трактор выведите на 10–15 метров без нагрузки, выжмите педаль 5–7 раз, остановитесь, проверьте стык на предмет подтёков масла снизу.

ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ: ПЕРЕБОРКА СЦЕПЛЕНИЯ МТЗ-1221.

1. Можно ли менять только один ведомый диск из двух?
Нет. Диски работают в паре и изнашиваются вместе. Замена одного даёт разную толщину, и нажимной диск садится с перекосом.

2. Зачем нужны два разных болта — М12х40 и М12х100?
Короткие болты разгружают пружины. Длинные позволяют безопасно вывести пакет на нужное расстояние от маховика без риска резкого схода нагрузки.

3. Как понять, что сальник КПП течёт на диски, а не просто грязный снаружи?
Снимите нижний кожух зоны сцепления и посветите фонариком на ведомые диски. Свежее масло даёт блеск и характерный запах. Грязь снаружи — матовая и без запаха масла.

4. Что будет, если не отрегулировать рычаги выключения после сборки?
Неравномерный ход рычагов приведёт к перекосу нажимного диска при выключении, неполному отжатию дисков и хрусту при переключении передач.

5. Почему после сборки педаль стала мягче, чем была?
Новые накладки толще старых изношенных. Нажимной диск занял другое положение, и свободный ход изменился. Отрегулируйте привод педали по шагу 7 этапа 7.

6. Можно ли расточить маховик самому без станка?
Нет. Проточка маховика требует токарного станка и соблюдения перпендикулярности поверхности. Самодельная шлифовка болгаркой даёт конусность и перекос пакета.

7. Нужно ли менять подшипник выключения, если он не хрустит?
Рекомендуется при каждой переборке. Подшипник дешевле нового комплекта дисков, а его износ снаружи не виден до момента заедания.

8. Как проверить правильность сборки, не доезжая до поля?
Запустите двигатель на холостом ходу. Выжмите педаль пять раз. Посторонних звуков, скрежета, вибрации быть не должно. Включите первую передачу — трактор должен тронуться плавно без рывка и без запаха горелого.

9. Нужно ли прирабатывать новое сцепление?
Первые 2–3 часа работы избегайте длительных пробуксовок на тяжёлых работах. Включайте передачи плавно, без рывков — накладки приработаются равномерно.

10. Что делать, если после сборки сцепление всё равно пробуксовывает?
Первым делом замерьте свободный ход педали. Если он в норме (40–50 миллиметров), проверьте высоту рычагов. Если рычаги в норме — скорее всего, диски установлены с перекосом или замаслены. Потребуется повторная разборка.

Дополнительные материалы
Зазор сцепления лапок мтз 1221 регулировка
Подробная пооперационная инструкция по регулировке зазора сцепления лапок на тракторе МТЗ-1221
Как подтянуть сцепление на 1221 не раскатывая мтз
Подробная пооперационная инструкция по частичной регулировки сцепления МТЗ 1221 не раскатывая
Протекло масло в области кардан и коробки трактор 1221.2
Подробная пооперационная инструкция по устранению течи масла в области кардана и коробки передач трактора Беларус-1221.2
Как диагностика по звуку спасает трактор МТЗ-1221: экономия, надёжность и спокойствие фермера
Узнайте, как диагностика по звуку помогает экономить сотни тысяч рублей на ремонте трактора МТЗ-1221, предотвращать простои и снижать стресс фермеров. На основе данных сайта ремонтмтз.рф мы анализируем типичные проблемы владельцев, показываем экономическую выгоду и объясняем, почему реактивный подход к ремонту усложняет жизнь
Давление в коробке передач прыгает на мтз 1221 в чем причина
Пооперационная инструкция по диагностике и устранению прыжков давления в коробке передач МТЗ-1221
Диагностика стуков двигателя Д-260 МТЗ 1221/1523: инструкция
Подробная инструкция по диагностике стуков в 6-цилиндровом двигателе Д-260 на МТЗ 1221 и 1523. Как отличить стук форсунки от вкладышей коленвала без разборки. Алгоритм проверки, типичные ошибки, последствия. Сложность 4/5, время 2.5 часа.
Капельный тест масла: видеть проблему до поломки | от 200 ₽ за анализ
Технология Shell. Капля масла на бумаге показывает износ двигателя без разборки. Фото → AI-анализ → отчёт за 2 часа. Первая проба бесплатно.
Регулировки МТЗ-82/80/1221: Полный справочник по всем узлам
Регулировки МТЗ: клапана Д-240/Д-243/Д-260, сцепление, моменты затяжки, ТНВД, впрыск. Пошаговые инструкции, зазоры, нормы. Все модели тракторов.
МТЗ и культ саморемонта: почему трактор ломается из-за вас
Владельцы МТЗ жалуются на запчасти и завод, но сами убивают технику саморемонтом вслепую. Как диагностика за 10 000 ₽/год экономит 300–700 тысяч на капремонте.
Масло за 50 часов стало желе — капельный тест спас МТЗ-82
Реальный кейс: сажа 78 вместо 40, масло в желе за 50 м/ч на МТЗ-82 Д-240. Как капельный тест предотвратил капитальный ремонт двигателя

Если у Вас не получилось выполнить работу самостоятельно, пожалуйста, обратитесь в наш специализированный сервис.

Подпишитесь на нас в телеграмм тут и будьте в курсе!

Нужен ремонт? Обращайтесь
ремонтмтз.рф - передовая диагностика, консультации и выездной ремонт мтз
КОНТАКТЫ

+7 953 071 5243
6898214@mail.ru



Наши площадки расположены в г.Тимашевск, г.Ставрополь, г.Бутурлиновка, г.Тверь
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности»
Звоните нам
Нажимайте на номер телефона, звоните и мы ответим на все вопросы.
Made on
Tilda